धातु मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान, मुद्रांकन डाई अलग-अलग डिग्री तक क्षतिग्रस्त हो जाएगी। एक बार ऐसा होने पर, इसका उत्पादन लागत और लाभ पर असर पड़ेगा। तो, सांचों से किस प्रकार की क्षति हो सकती है? यह लेख इसी विषय पर चर्चा पर केंद्रित होगा.
छानना
खरोंच की समस्या का मुख्य कारण वर्कपीस और मोल्ड की सतह पर स्थानीय आसंजन है। अनुसंधान से पता चलता है कि यदि मोल्ड की सतह के लिए कोई लक्षित सुरक्षात्मक उपाय नहीं किए जाते हैं, तो यह निर्माण प्रक्रिया के दौरान शीट धातु के प्रवाह को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। इससे कोई फ़र्क नहीं पड़ता कि साँचे को किस तरह गर्म किया गया है या शमन के बाद कितनी कठोरता है, खरोंचें आएँगी।
एक बार जब तनाव उत्पन्न हो जाता है, तो यह अक्सर एक साथ निम्नलिखित समस्याएं लेकर आता है:
(1) एक बार जब तनाव की समस्या उत्पन्न हो जाती है, तो बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करना काफी मुश्किल हो जाएगा। इससे न केवल उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है बल्कि कर्मचारियों पर काम का बोझ भी बढ़ जाता है।
(2) लंबे निचले सांचों का सेवा जीवन लंबा होता है, और संसाधित भागों के आयामों में स्थिरता का अभाव होता है।
(3) यह निर्मित भागों की गुणवत्ता और सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करता है
शिकन
ड्राइंग बनाने की प्रक्रिया के दौरान भागों की बल स्थितियाँ अपेक्षाकृत जटिल होती हैं। चूंकि शीट धातु की मोटाई इसकी लंबाई और चौड़ाई की तुलना में बहुत छोटी है, इसलिए यह तन्य और संपीड़न तनाव के तहत स्थिरता को प्रभावित करने की बहुत संभावना है, और यहां तक कि झुर्रियां भी पड़ सकती हैं।
(1) संपीड़ित तनाव झुर्रियों के लक्षण। ज्यादातर मामलों में, डाई खोलने की दिशा का सीधापन मुख्य रूप से डाई ओपनिंग के कोने पर होता है। सिकुड़न विरूपण के कारण, शीट धातु में वर्ण डाई के रिटर्न कोण के समानांतर दिशा में संपीड़ित तनाव के अधीन होता है। जब संपीड़ित तनाव उस सीमा से अधिक हो जाता है जिसे शीट धातु झेल सकती है, तो यह स्थिरता को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, ज्यादातर मामलों में, बाहरी प्लेट की कोमल स्थिति में असमान तन्य तनाव झुर्रियाँ होती हैं। चूँकि यह सब तन्य तनाव के अधीन है, झुर्रियों की संभावना कम हो जाती है।
[2) कतरनी तनाव झुर्रियों के लक्षण। यह झुर्रियों की स्थिति में असमान बल अनुप्रयोग के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप चारों ओर धातु की छड़ों की प्रवाह दर अलग-अलग होती है, जिससे अंततः झुर्रियों की संभावना बढ़ जाती है।
खुर
स्टैम्पिंग भागों के उत्पादन के दौरान, भागों के स्क्रैपिंग का मुख्य कारण टूटना है। दरार की घटना मुख्य रूप से भागों की निर्माण प्रक्रिया के दौरान फ्रैक्चर विफलता और प्लास्टिक विरूपण विफलता के कारण होती है। साथ ही, यह डिज़ाइन, सामग्री प्रौद्योगिकी और डाई के घिसाव जैसे कारकों से भी प्रभावित होने की बहुत अधिक संभावना है। डाई के सामान्य उपयोग के दौरान अक्सर कार्यक्षमता में कमी की घटना घटित होती है। इसके अलावा, पहनने के तंत्र के अनुसार पहनने के प्रकारों को सख्ती से वर्गीकृत करना और फिर उपचार के लिए लक्षित तकनीकों को अपनाना आवश्यक है।
हिस्सा टूटा हुआ है.
स्टैम्पिंग के बाद उत्पादन प्रक्रिया में, इंसर्ट की मजबूती और सतह की फिनिश अक्सर स्टैम्पिंग उत्पादन के लिए कई परेशानियां पैदा करती है। इन्सर्ट की अपर्याप्त ताकत से उत्पादन के दौरान छिलने की बहुत संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस पर गड़गड़ाहट हो सकती है। इंसर्ट की अपर्याप्त चिकनाई से वर्कपीस पर खरोंच लगने और सामग्री चिप्स के इंसर्ट की सतह पर चिपकने की संभावना बढ़ जाएगी, जिससे वर्कपीस को बार-बार नुकसान होगा। बाहरी प्लेट भागों में सेंध लगने की समस्या हमेशा स्टैम्पिंग भागों के उत्पादन में इंजीनियरों के लिए सिरदर्द रही है, जो रिटर्न दर और डाउनटाइम दर जैसे संकेतकों की उपलब्धि को गंभीर रूप से प्रतिबंधित करती है। साथ ही, इन्सर्ट की अपर्याप्त सतह फिनिश भी खुरदरे हिस्सों की घटना का कारण बन सकती है।
साँचे को प्रभावित करने वाले सभी कारकों को समझने के बाद, हम प्रसंस्करण के दौरान साँचे को होने वाले नुकसान से कैसे बचा सकते हैं? अगले लेख में, हम इस बात पर चर्चा करेंगे कि नुकसान से कैसे बचा जाए और उत्पादन क्षमता में सुधार कैसे किया जाए।
