प्रक्रिया हानि मूल्यांकन का अनुकूलन नियंत्रण
(1) रोल के सिर और पूंछ से हटाए जाने वाले राशि का नियंत्रण। स्वच्छता और उपस्थिति गिरावट के जोखिमों के जवाब में कुंडल सामग्री के लिए पैकेजिंग समाधान का अनुकूलन करने के लिए, हरे रंग की एंटी-रस्ट फिल्म, व्हाइट वॉटरप्रूफ फिल्म और वाइंडिंग फिल्म का उपयोग एल्यूमीनियम कॉइल पैकेजिंग के लिए किया जाता है। बाइंडिंग टेप प्रिंटिंग के लिए, निर्दिष्ट प्लास्टिक स्टील टेप का उपयोग करें, आंतरिक और बाहरी किनारों पर कॉर्नर गार्ड और गार्ड प्लेटों के साथ, और कॉइल सामग्री के दोनों सिरों पर सुरक्षात्मक पैनल एल्यूमीनियम कॉइल को संभावित परिवहन चोटों को रोकने के लिए। लकड़ी के ब्रैकेट के शुरुआती कोण को रोल वेट सेटिंग के साथ मिलान किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बाइंडिंग फर्म है। चूंकि यह एक गैर-रेखीय संपर्क के बजाय एक सतह संपर्क है, इसलिए ब्रैकेट की ऊपरी सतह को लंबी दूरी के परिवहन के दौरान कंपन के कारण परिवहन की चोटों को कम करने के लिए एंटी-स्क्वीज़िंग या रबर पैड के साथ चिपकाया जाता है।
सामग्री हेड कतरनी में, बाहरी सर्कल को धीरे -धीरे सेट स्टेप दूरी (आमतौर पर 300 से 600 मिमी) पर एक सर्कल को काट दिया जाता है, और फिर गुणवत्ता निरीक्षण कर्मी रोल्ड प्लेट की गुणवत्ता की जांच करते हैं। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो किसी अतिरिक्त कटिंग की आवश्यकता नहीं है। पूंछ सामग्री अनुभाग कार्यक्रम द्वारा निर्धारित किया गया है। अंतिम दो मोड़ लाइन बॉडी से गुजरने के बिना सामग्री के सिर पर काट दिए जाते हैं। तीसरी से आखिरी तस्वीर तक, यह लाइन बॉडी से होकर गुजरती है। जो हिस्सा वास्तव में अनुपयोगी है, उसे लाइन के पूंछ अपशिष्ट बॉक्स में फेंक दिया जाता है। मूल कॉइल आने वाली सामग्री के अनुकूलन और ऑन-साइट ऑपरेशन के नियंत्रण के माध्यम से।
(2) रोल चौड़ाई सहिष्णुता का समायोजन। कॉइल सामग्री के वितरण के लिए सकारात्मक सहिष्णुता (2000 मिमी से अधिक के लिए कुंडल विडनेस के लिए 0 से 3 मिमी और 2000 मिमी से अधिक के लिए 0 से 5 मिमी से अधिक नहीं) समान रूप से ± 1.5 मिमी के सममित सहिष्णुता के लिए मानकीकृत किया जाएगा।
(3) प्रक्रिया निरीक्षण भेदभाव परिभाषा। आंतरिक और बाहरी प्लेटों के लिए, शीट सामग्री के वितरण मानकों और भागों की विशेषताओं के साथ संयोजन में, प्रत्येक प्रकार की शीट सामग्री के लिए उपस्थिति सीलिंग नमूने तैयार करें। अनकॉइलिंग लाइन/स्टैम्पिंग लाइन/क्वालिटी/प्रोसेस/मटेरियल पर संयुक्त समीक्षा और सह-हस्ताक्षर का संचालन करें, और अलग-अलग शीट सामग्री के लिए बाहरी रिलीज मानकों और उत्पादन मानकों को एक व्यक्तिगत तरीके से अनुकूलित करें (उदाहरण के लिए, हाथ के बिना इनर प्लेट पार्ट्स या संरचनात्मक भागों को जारी किया जा सकता है) बाहरी प्लेट के किनारे से 100 मिमी के भीतर मामूली खरोंच को जारी किया जा सकता है। एक बार नमूना सीलिंग मानकों को पूरा करने के बाद, इसे वितरित और उत्पादित किया जा सकता है। यह एक आकार-फिट-सभी दृष्टिकोण से बचा जाता है और अलग-अलग समीक्षकों को मानकों की अलग-अलग समझ के कारण अलग-अलग राय देने से रोकता है। अनियमित-आकार की शीट सामग्री और बड़ी और छोटी सामग्रियों के लिए, उपस्थिति सील नमूने और आकार सील नमूने पर हस्ताक्षर करें, और स्पष्ट रूप से प्रक्रिया निरीक्षण के तेजी से निर्णय लेने का मार्गदर्शन करने के लिए प्रमुख सुविधा बिंदुओं के आकार त्रुटि मानकों को परिभाषित करें। निरीक्षण विधि के लिए, कॉइल सामग्री की पहली और अंतिम सामग्री को सामान्य रूप से ऑफ़लाइन निरीक्षण किया जाता है, जिसमें व्यापक निरीक्षण और रिकॉर्ड-निर्माण होता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थिर होने के बाद, प्रत्येक फूस की पहली शीट सामग्री का निरीक्षण ऑनलाइन निरीक्षण में सामग्री के मैनुअल लिफ्टिंग, ऑयलस्टोन पीसने से क्षति और तेल फिल्म पोंछने से होने वाली शीट सामग्री के स्क्रैपिंग को कम करने के लिए जल्दी से ऑनलाइन निरीक्षण किया जाता है।
उपकरण और टूलींग कारकों का अनुकूलन नियंत्रण
(1) डाउनग्रेडिंग इनवर्जन लॉस। स्टील पैलेट और मिश्र धातु सामग्री ढेर की क्लैम्पिंग और फ़्लिपिंग प्रक्रिया के दौरान, कठोर संपर्क के कारण गुणवत्ता की क्षति होती है। क्षति की डिग्री को कम करने के लिए, लकड़ी के पैलेट का उपयोग किया जा सकता है, या ऐक्रेलिक शीट को स्टील पैलेट और फ़्लिप किए गए सामग्री ढेर के बीच संपर्क स्थिति पर रखा जा सकता है ताकि सामग्री के ढेर और तांबे के पैलेट के बीच कठोर संपर्क को अलग किया जा सके। जब उपयोग में नहीं होता है, तो ऐक्रेलिक शीट को एक स्वच्छ वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए। प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण की गई शीट सामग्री को सीधे त्याग और स्क्रैप नहीं किया जाता है। उन्हें चादर सामग्री के ऊपरी और निचले चादरों के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो शीट सामग्री फ़्लिपिंग के बाद, उत्पादन प्रक्रिया में दोहराव के नुकसान को कम करता है।
(2) प्राथमिकता के रूप में रोकथाम के साथ उपकरण और टूलिंग के टीपीएम को मजबूत करें। PFMEA और CP के आधार पर, अनसोइलिंग लाइन के आधार पर, संभावित जोखिम बिंदुओं और प्रमुख नियंत्रण वस्तुओं की पहचान करें, विभिन्न स्तरों पर TPM को सेट करें और लागू करें, और विफलता दर को कम करने के लिए अग्रिम में निवारक उपाय करें।
गुणवत्ता दुर्घटना हानि का इष्टतम नियंत्रण
प्रक्रिया विवरण के नियंत्रण को मजबूत करें और मानकीकृत संचालन और पहचान योग्य मानकों के माध्यम से नुकसान से बचें।
(1) पैकेजिंग से पहले, अनकोलिंग लाइन पर सामग्री स्टैक की सफाई के बारे में, सामग्री स्टैक की साइड की दीवारें, नीचे और ऊपरी सतहों को धूल-पीछे के कपड़े के साथ क्षैतिज रूप से मिटा दिया जाना चाहिए। पीछे-पीछे पोंछने के कारण सामग्री स्टैक पर रेशेदार पदार्थों के अवशेषों को रोकने के लिए रेशेदार मोल्ड सफाई कागज या कपड़े का उपयोग करने से बचें, जो स्वच्छता को प्रभावित कर सकता है। एक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग नीचे और साइड पैकेजिंग पेपर (फिल्म) पर गंदगी और विदेशी वस्तुओं को साफ करने के लिए किया जा सकता है। रैपिंग पेपर (फिल्म) की लंबाई मध्यम है। यदि यह बहुत लंबा है, तो इसे बोर्ड सामग्री की पहली शीट पर ढेर कर दिया जाएगा। यदि यह कवर करने के लिए बहुत कम है, तो टेप को शीट सामग्री से चिपके रहने की संभावना है, जो पहली सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
(२) अनकॉइलिंग लाइन ट्रे की सफाई के बारे में, शीट सामग्री के संपर्क में क्षेत्रों को साफ करने के लिए एक धूल-पीछे के कपड़े का उपयोग करें। इसी समय, ट्रे के अन्य हिस्सों में शेष किसी भी गंदगी या विदेशी वस्तुओं को हटाने के लिए एक वैक्यूम क्लीनर या एयर पाइप का उपयोग करें।
। प्लास्टिक की फिल्म को नुकसान पहुंचाए बिना शीर्ष पारदर्शी टेप को फाड़ दें, और किसी भी विदेशी वस्तुओं के लिए सामग्री स्टैक और शीर्ष की सतह की जांच करें और उन्हें साफ करें।
। यदि पहला दंत दोष बाहरी प्लेट के स्क्रैप क्षेत्र में या एक गैर-दृश्य सतह पर स्थित है, और दंत की गहराई सामग्री की मोटाई के 1/3 से कम है, तो इसे उत्पादन के लिए जारी किया जा सकता है। यदि डेंट की संख्या 3 से अधिक है, तो इसे वापस कर दिया जाएगा। यदि एज वेव विरूपण का दोष है और किनारे की विरूपण (20 मिमी चौड़ाई) 5 मिमी से कम है, तो इसे उपयोग के लिए जारी किया जाएगा; यदि यह 5 मिमी से अधिक है, तो इसे वापस कर दिया जाएगा।
(५) पैकेजिंग मात्रा त्रुटियों को नियंत्रित करने के संदर्भ में, काउंटर को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। शीट सामग्री के लिए जो मात्रात्मक त्रुटियों से ग्रस्त हैं, ऑफ़लाइन मैनुअल सेकेंडरी रिव्यू की एक विधि अपनाई जाती है। बाएं और दाएं साइड-फ्लिपिंग और शीट सामग्री के घसीट या शीट सामग्री के विलय के लिए, प्रक्रिया रिकॉर्ड को अच्छी तरह से रखा जाना चाहिए और ऊपरी और निचली प्रक्रियाओं के बीच सूचना संचरण सुनिश्चित किया जाना चाहिए। सामग्री स्टैक फ्लो कार्ड के प्रबंधन को मजबूत किया जाना चाहिए।
